一、CUSUM（累积和）控制图和EWMA（指数加权滑动平均）控 制图 随着SPC控制理论中常规控制图的普 遍使用，其缺点也逐渐显现出来，其中一条就是对过程的小偏移不灵敏。而CUSUM和EWMA则可解决类似问题。 控 制图的设计思想就是对数据的信息加以积累。CUSUM控制图分别可用于计量性数据（正态分布），不合格品数（泊松分布变量），不和 格品率（二项分布变量）。CUSUM控制图的理论基础是序贯分析原理中的序贯概率比检验，这是一种基本的序贯检验法。该控制图通过 对信息的累积，将过程的小偏移累加起来，达到放大的效果，提高检测过程小偏移的灵敏度。 2、EWMA控制图中 控制统计量同样利用了历史数据，且该控制图可以对不同阶段的数据取不同的权重，距今越近的数据权重越大，距今越远，数据权重 越小。EWMA控制图设计的本质就是寻找最优参数（λ，K）组合的过程，所依据的原则是：对给定的稳态ARL（0），使过程出现 设定偏移量的偏移时具有最小失控ARL。二、稳健设计技术 产品/工艺过程的稳健设计方法和技术开发阶段的稳健技术开发方法统称为稳健设计技术 。它是开发高质量低成本产品最有效的方法。在实际生产中噪声因素（原材料的微小变化、操作人员水平的差异、机器设备的微笑波 动等）的存在，由此产生的波动也不可避免？quot；永无止境地减少波动，使产品、工艺过程、技术功能对各种噪声因素不敏感...
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变化点1：删除控制计划内容，成为单独控制计划手册基于控制计划在质量管理中的重要性，AIAG发布了独立的控制计划手册第一版，原来的五大工具也变成现在的六大工具（APQP，FMEA，CP，MSA，SPC，PPAP）。变化点2：新增项目节点管理新版增加项目质量节点管理，领导层应当通过参与产品质量策划会议，评价项目状态后，在每个产品质量策划阶段结束时签发节点批准，以加强领导层的承诺和支持。通过6个节点管理控制整个APQP过程。（节点0，节点1，节点2，节点3，节点4，节点5）变化点3：新增采购章节和采购检查表，识别和控制高风险供应商在产品开发过程中，供应链的可靠性和质量能力是保障开发和实现符合顾客要求的产品的基础，作为项目质量管理的工具，旧版APQP缺乏对供应链的质量管理。而德系标准如MLA，VDA6.3都在产品开发阶段重点关注采购过程的策划和实施。新版APQP填补了这一空白，新增采购章节和详细的采购检查表，以保证在开发阶段识别和重点管控高风险供应商。下面是VDA MLA的风险评估，风险分级和相应的MLA应用方案介绍，供参考。变化点4：新增变更管理和变更管理检查表为了满足顾客的需求，当前汽车行业的产品开发周期持续缩短，而开发过程中的变更在不断增加，所以变更管理在开发过程也越来越重要，需要一个快速而有效的变更管理来管控产品和过程变更。新版APQP新增变更管理和变更管理检查表，确保项目开发过程...
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变化点1：单独成册，不再包含在APQP手册中基于 控制计划在质量管理方面具有很大的重要性，AIAG在2024年3月发布独立的控制计划手册第一版，所以，现在质量管理有六大工具(APQP,FMEA,CP,MSA,SPC,PPAP)。变化点2：控制计划新增加了“安全投产“的要求从产品试生产到量产后90天的产能爬坡阶段，定义为“安全投产”或“加强遏制”期，通过实施更加严格的安全投产控制计划，以确保遏制爬坡阶段潜在的不合格品。变化点3：明确返工返修的控制计划控制计划需要包括返工过程的控制，或者单独制定控制计划。而返修必须制定单独的控制计划并且始终需要顾客批准（偏差许可）。此外，对返工返修的评审，返线，可追溯性等进行了规定。变化点4：新增了传递特性（PTC）的要求组织必须识别，定义传递特性，通过相应的过程来确定供方关于传递特性控制的有效性。而且必须与顾客代表一起评审文件，以达成PTC控制协议。变化点5：新增“黑匣子”过程的控制计划要求对于组织可能不希望向顾客提供他们认为的专有或代表独特竞争优势的过程记录的控制计划，有时称为“黑匣子”过程，要求必须符合控制计划的要求，任何偏离正常顾客评审和控制计划批准的情况都必须征得顾客的同意。获得顾客对组织过程控制和能力的信心可以通过顾客现场评审，过程巡检，过程能力证明等方式。变化点6：强调“防错确认”的要求强调验证防错和防误的控制措施的有效性。控制计划中必须...
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6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进6S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。 课程目标：本课程是6S顾问师们多年来推行经验的总结、提升，课堂教学与亲自参与的现场体验式学习相结合，既有高度又有深度又能亲身体验6S所带来的变化，让您即刻拥有推行6S管理的激情与能力。课程中大量丰富的实战案例、图片将使学员深受启迪。 课程收益：充分认识到6S管理是企业文化的重要组织部分、是提升人的品质的利器；理解与掌握6S管理的体系构筑与具体操作方法；提高推行6S管理的实战（动手）能力；培训之后的激情与能力，将造就企业有效推行6S管理的推行骨干。 课程设置：2天 课程大纲：一、 什么是6S？ 1. 看图片，思考2. 6S的定义起源与作用 3. 为什么对6S又爱又恨？4. 对6S理解的常见误区5. 日本人和中国人关于擦桌子的区别6. 德国人和中国人关于针掉地上的区别7. 大部分企业推行6S走入的误区 二、 整理的推行重点 1. 整理的含义，看图说话（“鬼子进村大扫荡”）2. 必需品与非必需品的区分方式（实用频率的根据表）3. 整理推进的要点（美金和人民币的区别）4....
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培训在企业中逐渐受到重视，越来越多的企业开始邀请内外部专家讲课，开展多层面的培训。然而多数企业对于培训的地位和意义缺乏深入的理解和充分的重视，缺乏系统的思考和长期规划，从而走入了培训的误区。 如何走出培训的误区呢？本课程从企业的发展战略和人力资源规划出发，通过对员工职业生涯发展的结合，培训模式的设计，培训流程的规划与实施和培训评估等层面的深入分析，探讨如何构建高绩效培训体系策略，将有助于企业发展和实施系统的企业培训体系，通过提升员工能力，增强企业组织的运营能力和运营效率，为企业的发展创造持久价值。 课程前言： 根据对企业培训管理现状的调查发现,有超过60%的企业培训管理者不知道如何为企业构建有效的培训体系,有40%以上的企业培训体系是根本无法执行和落实的。 大多数的企业培训管理者开展的所谓的培训实施就是每到年底就将培训公司的课表发给直线部门让他们自行填写,最后草草制定的年度计划到真正实施的时候被老板砍掉,有的企业干脆把培训交给培训机构买“年卡”，员工爱听什么就听什么，但求直线部门不投诉就好了，到年底才发现培训没有效果。那么企业应如何根据自身的实际情况,针对组织战略发展和员工的实际需要,制定高绩效的培训体系呢？同时用高绩效的培训体系为企业的发展产生效益，为企业、员工和投资者多方共同满意。 课程收获： 1) &#...
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